Kokie yra metalo pluošto paruošimo būdai nerūdijančio plieno metalo sukepintame veltinyje? Šiuo metu rinkoje siūlomi du metalo pluošto paruošimo būdai – verpimas iš lydalo, tai metodas, pasiskolintas iš stiklo pluošto ir sintetinio pluošto gamybos. Šis metodas buvo sėkmingai naudojamas žemos lydymosi temperatūros metalams, tokiems kaip aliuminis, alavas, cinkas ir švinas, gaminti. Labai sėkmingi atvejai buvo gauti ant pluoštų ir gali būti pagaminti nuo 25 iki 250 mikronų skersmens pluoštai. Tačiau šis paprastas metodas negali būti naudojamas metalams su aukšta lydymosi temperatūra, nes šių skystų metalų paviršiaus įtempis yra per didelis, o iš suktuko purškiami skysto metalo laidai greitai nutrūks. „Yinuo Purification“ yra pagrįstas tradiciniu verpimo iš lydalo metodu. Siekiant išspręsti šią problemą, buvo imtasi šių priemonių. Pirma, čiurkšlei stabilizuoti buvo naudojami netiesioginiai fiziniai metodai. Antra, buvo pakeista skysčio srovės paviršiaus būsena. Trečia, išstumto metalo šilumos perdavimas buvo pagreitintas, kad skysti pluoštai sukietėtų prieš sferoidizavimą.
Kitas yra kabančio lašo lydalo traukos metodas: nerūdijančio plieno metalo pluošto sukepintas veltinys naudoja šį įrenginį, kuris daugiausia susideda iš dviejų dalių: šildytuvo ir šaldymo rato. Metalinė viela ištirpsta šildytuve ir susidaro lašeliai. Lašelio paviršius liečiasi su dideliu greičiu besisukančiu aušinimo ratu, sukietėja esant 105 laipsnių/s aušinimo greičiui ir yra išmetamas veikiant išcentrinei aušinimo rato jėgai. Metalinė viela palaipsniui tiekiama į šildymą Mašina sudaro nepertraukiamą gamybos procesą. Gauti mažo skersmens (25-75/um) metalo pluoštai iš esmės yra apvalūs, o didelio skersmens metalo pluoštai yra menisko formos.
Atsargumo priemonės naudojant sukepinto veltinio klostuotą filtro elementą
Aukštos temperatūros lydinio miltelių sukepinto veltinio klostuotas filtro elementas yra vartojimo produktas. Nors jis yra patvaresnis nei kiti filtro elementai, valant ir išmontuojant reikia būti atsargiems, kad nesusibraižytų, nesusitrenktų, nesudužtų ir nenukristų, kad nesugadintumėte žmonių. Griežtai draudžiama naudoti įrankius, kad filtro elemento paviršių veiktų jėga.
Įprastomis aplinkybėmis filtratas filtruojamas iš filtro elemento išorės į vidų, o atvirkštinis filtravimas nerekomenduojamas.
Filtruodami lėtai spauskite iki reikiamo darbinio slėgio. Griežtai draudžiama akimirksniu atidaryti vožtuvą, kad greitai padidėtų slėgis.
Kai didžiausias darbinis slėgis yra mažesnis arba lygus 3 MPa, o filtravimo efektyvumas yra mažesnis nei 50%, reikia laiku panaudoti švarų orą arba švarų skystį, kad būtų galima nuplauti atgal.
Atbuliniu ir atgal praplaunant aukštos temperatūros lydinio miltelių sukepinto veltinio klostuotą filtro elementą, jam paprastai nuplaunamos grynos dujos. Atbulinio nuleidimo slėgis yra 1.{2}},5 karto didesnis už darbinį slėgį. Kiekvienas atgalinio praplovimo laikas yra 3-5 sekundės ir operacija kartojama. Po 4-6 kartų, atbulinis plovimas valymo tirpalu 3-5 min. ir 2-3 operacijų.
Jei sukepinto veltinio klostuoto filtro elemento slėgio nuostoliai vis dar yra dideli po pakartotinio ir atgalinio plovimo, jį reikia laiku pašalinti ir išvalyti.
Bendrieji sukepinto veltinio sukepinto tinklelio valymo principai ir metodai
A. Cheminis valymas
Dažniausiai naudojami ir veiksmingi valymo tirpikliai yra rūgštiniai ir šarminiai valymo tirpalai. Cheminis valymas yra plačiai naudojamas ir efektyvus filtrų, surenkančių poliesterio kondensaciją, valymo būdas.
B. Ultragarso bangų valymo metodas
Ultragarso bangų energija yra bangos energijos rūšis, kuri nuolat spaudžia ir plečiasi. Ši energija naudojama skysčiams, kad susidarytų oro kišenės, kurios nuolat lūžta, todėl efektyviai valomas ultragarsu.
C. Terminis apdorojimas ir valymas
Vakuuminė pirolizė, šildomi potvynių rezervuarai, suskystintos lovos ir karštos druskos vonios yra gydymo metodai, kuriuos reikėtų apsvarstyti, kai cheminio valymo metodai nepavyksta.
Išvalius filtro elementą burbuliuojame (ypatingą dėmesį atkreipkite į sulankstytą filtro elemento dalį) vientisumui patikrinti, matuojamas filtro elemento slėgio kritimas.
Nerūdijančio plieno pluošto veltinis skysčių filtravimo procesui
Pirmasis etapas (ty stabilus): nerūdijančio plieno pluošto sukepinto veltinio filtro filtro medžiaga yra švari, o medžiagos struktūros forma yra fiksuota. Pradiniame filtravimo etape, kai dulkių turintis skystis praeina pro filtro medžiagos poras, gaunami įvairūs filtravimo mechanizmai. Dėl bendro poveikio skystis, sumaišytas su užterštomis dalelėmis, greitai suskaičiuos, užpildys įvairius filtro medžiagos kanalus ir kaups jį vidinių porų paviršiuje arba filtro medžiagos paviršiuje. Kadangi prasisunkimas tęsiasi, srautas daugiausia vyksta įprasta kryptimi. Tunelio judėjimas, šiuo metu filtro medžiagos atsparumas yra gana stabilus, šis etapas iš tikrųjų yra trumpalaikis ir netrukus baigsis.
Antrasis etapas (ty nestabilus etapas): Nerūdijančio plieno pluošto sukepintas veltinis Kai filtro medžiagos poros susiaurėja ir netgi užsikemša, užterštos dalelės kaupiasi ant filtro medžiagos paviršiaus ir sudaro filtro paplotėlį, suformuojantį naują filtro sluoksnį. Tai yra pagrindinė filtro medžiagos darbo sąlyga. Esant tokiai būsenai, sistemoje užterštos dalelės turi būti du kartus filtruojamos naudojant filtro pyragą ir filtravimo terpę. Šiuo metu filtro medžiagos atsparumas pakyla, filtravimas yra nestabilios būsenos ir filtravimas tęsiasi. Efektyvumas yra daug didesnis nei filtro pyrago ant filtro medžiagos paviršiaus.
Sukepinto veltinio ir sukepinto tinklelio nustatymo metodas
Įdėkite bandymo juostelę į orkaitę ir išdžiovinkite iki pastovaus svorio 105–110 laipsnių temperatūroje. Prieš naudojimą atvėsinkite iki kambario temperatūros eksikatoriuje. Išdžiovintą mėginį pasverkite ant svarstyklių. Pasverkite bandinio svorį žibalu, prisotintą žibalu. Mėginio svoris ore po prisotinimo žibalu. Pasvertą mėginį įdėkite į 105–110 laipsnių orkaitę, kad nutekėtų žibalas, kol visas mėginyje esantis žibalas nutekės. Įdėkite mėginius į aukštos temperatūros krosnį skaičių tvarka. Pakrovimo metu tarp krosnies dugno ir mėginio pabarstykite ploną deginto kvarco miltelių arba Al2O3 miltelių sluoksnį. Sumontavę pradėkite šildymą, padidinkite temperatūrą pagal šildymo kreivę ir paimkite mėginius iš anksto nustatyta mėginių ėmimo temperatūra.
Kiekvieną mėginio ėmimo temperatūrą palaikykite 15 minučių, tada išimkite mėginį iš elektrinės krosnies ir greitai užkaskite jį į pašildytą kvarco miltelius arba Al2O3 miltelius, kad mėginys nesprogtų aušinimo proceso metu. Atšaldę iki beveik kambario temperatūros, sunumeruokite mėginį ir užrašykite mėginio ėmimo temperatūrą lentelėje. Patikrinkite, ar mėginyje nėra defektų, pvz., įtrūkimų ir smėlio prilipimo. Tada pašaukite į 105-110 laipsnių orkaitę ir kepkite iki pastovaus svorio. Išimkite mėginį ir sudėkite į eksikatorių ir atvėsinkite iki kambario temperatūros. Padalinkite mėginius į dvi partijas, kur žemesnė nei 900 laipsnių temperatūra yra viena partija, matuojant jų svorį ore po prisotinimo žibalu, o mėginius, kurių temperatūra viršija 900 laipsnių, tai yra antra partija, matuojant jų svorį vandenyje po prisotinimo vandeniu ir svorio vandenyje po prisotinimo vandeniu. Sunkus ore. Apskaičiavę kiekvieno temperatūros taško rezultatus pagal formulę, paimkite temperatūrą kaip abscises, o poringumą ir susitraukimo greitį – kaip ordinates, nubrėžkite susitraukimo ir poringumo kreives, o iš kreivių nustatykite sukepinimo temperatūrą ir sukepinimo temperatūros intervalą.